Синтеризационная стружка для синтеризации диоксида циркона малая (20 грам )

Синтеризационная стружка для синтеризации диоксида циркона малая (20 грам )

Формирование объема: Синтерезационная стружка имеет преимущество в том, что она может быть насыпана и равномерно распределена, чтобы создать подставку под коронки зубные. В случае шариков из оксида циркония это сложнее сделать, поскольку они имеют скругленную форму и не прилипают к лотку.

Практичность Синтерезационная стружка является более практичным вариантом благодаря своей форме и возможности легкой адаптации под любые формы и размеры.

Эффективность в процессе спекания: Использование синтерезационной стружки способствует уменьшению осадка во время обжига зубных коронок, что важно для достижения высококачественного результата.

Экономичность: По расходам синтерезационная стружка может быть более экономичным вариантом, поскольку ее можно точно дозировать и использовать в больших количествах без потери качества.

Следовательно, синтерезационная стружка является более практичным и эффективным решением для зубных техников, поскольку она позволяет точно формировать необходимый объем под зубчатые коронки и обеспечивает консистентность процесса спекания.

Оптимальная температура для обжига диоксида циркония составляет примерно 1500-1550°C. Обжиг диоксида циркония в этом температурном диапазоне обеспечивает максимальную прочность и стабильность. Отклонение от этого диапазона, как в большую, так и в меньшую сторону, может привести к снижению прочности и другим негативным последствиям, таким как неконтролируемая трансформация и снижение прозрачности.

Подробное объяснение:

1. Оптимальный температурный диапазон: Последние исследования показывают, что обжиг диоксида циркония при температурах от 1500°C до 1550°C дает наилучшие результаты с точки зрения прочности. При температуре 1500°C прочность диоксида циркония составляет около 1280 МПа, что идеально подходит для его применения в различных отраслях промышленности.

2. Влияние температурных отклонений: Если температура обжига повышается до 1600°C, прочность диоксида циркония падает примерно до 980 МПа, а при 1700°C она еще больше снижается - до 600 МПа. Такое значительное снижение прочности объясняется ростом зерен, что ухудшает механические свойства материала. Более низкие температуры также могут привести к аналогичным негативным последствиям из-за недостаточного спекания.

3. Стабильность и трансформация: Более высокие температуры обжига могут привести к снижению стабильности и неконтролируемой трансформации диоксида циркония, что может вызвать растрескивание. Это очень важный вопрос, поскольку он напрямую влияет на долговечность и надежность материала.

4. Прозрачность: Еще одним важным свойством диоксида циркония, особенно в стоматологии, является его прозрачность. Высокие температуры обжига могут снизить прозрачность диоксида циркония, что влияет на его эстетическую привлекательность и пригодность для определенных применений.

5. Важность рекомендаций производителя: Очень важно придерживаться рекомендованного производителем графика обжига. Авторитетные производители предоставляют рекомендации, основанные на обширных испытаниях и исследованиях, чтобы гарантировать, что изделия из диоксида циркония соответствуют требуемым стандартам прочности, стабильности и прозрачности.

В целом, обжиг диоксида циркония в рекомендованном температурном диапазоне от 1500°C до 1550°C необходим для поддержания его оптимальных физических, механических и эстетических свойств. Отклонение от этого диапазона может значительно ухудшить характеристики и надежность материала.

Синтеризация керамики и синеризируемых металлов – 2 в 1:

• Обжиг керамики и синтеризируемых недрагоценных металлов в одной печи.
• Предварительно запрограммирована под обжиг материалов компании Sirona и ее официальных партнеров.
• Специальная синтеризационная чаша входит в комплект поставки.

Снижение количества времени и стоимости

• Скоростной обжиг каркасов и мостов из оксида циркония всего за 60 мин.
• Скоростная синтеризация коронок и колпачков из оксида циркония всего за 10 минут*.
• Функция программирования времени запуска работы для создания реставраций ночью.
• Одновременная синтеризация 60 одиночных реставраций.

Максимальная свобода

• Быстрая и высокоскоростная программы или обычная медленная синтеризация.
• Стандартные программы обжига керамических материалов ведущих производителей.
• Возможность программирования медленной и быстрой синтеризации.
• Синтеризация с предварительной сушкой.

Включение – загрузка материалов – выбор программы – запуск процесса обжига. Высокоскоростной режим обжига чрезвычайно удобен в эксплуатации. Если это необходимо, коронки, колпачки, мосты и каркасы из оксида циркония могут быть обработаны в режиме ускоренной синтеризации.